采暖板式换热机组报价点击了解更多,欧梅赛机械制造商

使用板式换热器的空调主机应注意以下的问题：

一、订货应注意：应将机组使用的工艺条件(工作压力、温度、介质种类)提供给设备厂家，由厂家根据所提供的条件配备合适的换热器，设备到货后，应核对厂家提供的产品特别是散热器材质是否满足使用条件和使用寿命的要求。

二、设备日常维护时应注意：弹性密封垫的老化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏， 在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封 的压紧力，解决滴漏问题。然后对二次水进行过滤去污，通过循环进入换热器，经蒸汽或热水加热后进行加热。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许很大和很小应力。对于新的换热器片组，应使用很小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3 ITIYt，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。

板式换热器的定期清洗也很重要，日常清洗不需要打开换热器，采用增加流速的方法就可以从换热器表面移走沉积物，建议每隔一段时间增加水流速度，以减少沉积机会。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3ITIYt，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。年度清洗时，则通常需要打开换热器，打开时应根据拆卸说明操作，每个板片要分别清洗，首先用强水流冲洗换热器表面，不要用钢刷或钢丝绒擦板片，如果要用刷子，建议用纤维刷，小心不要损坏垫片表面。

另外，使用合适的洗涤剂，也可在不损伤板片和密封垫片的情况下除垢，但要注意的是不要将不锈钢板片表面的钝化膜除去。

三、施工时应注意：机组安放位置，应易于接管、操作和维护保养；机组安装连接前，应对系统管道进行认真清洗，保证无杂物，方可连接，试运转前，应对系统进行压力实验。

板式换热器使用环境要求较高，如果材质、施工以及日常保养不能满足要求，则会严重影响其使用寿命，尤其是设备的日常维护保养很关键。

山东旭辉换热设备有限公司是专业生产销售换热设备、供水设备、水处理设备的现代化营运企业，拥有行业工程技术人员，可协助工程设计产品方案、设备选型、产品图纸设计、运行调试服务、技术咨询于一体，拥有现代化的生产车间，先进的生产工艺及检测设备，完善的质量保证体系和检测手段。5、上下导杆:承受板片的重量并保证安装尺寸,使板片在其间滑动,导杆通常比换热板长,为了松开夹紧螺栓滑动各板，检查清洗时方便。

板式换热器选型请提供以下数据：

1、热流体名称。

2、冷流体名称。

3、热流体流量。

4、冷流体流量。

5、热流体进出口压力。

6、冷流体进出口压力。

7、热流体进出口温度。

8、冷流体进出口温度。

9、冷、热介质的物理参数：粘度、比热、比重、导热系数等。

10、推荐使用的板片材质。

11、推荐使用的垫片材质。

挑选适合板式换热器的板片类型很重要。

挑选合适板式换热器的板片类型，依据换热量与流量巨细，挑选合适的板片类型。板片类型的挑选要依据详细的情况而定。当流量大而且压降较低的时候，应选用阻力小的板型;反之则能够选用阻力系数稍大的板型。预算换热面积，依据换热量推算出大致的换热面积。

检验压力降，答应的压力降常常成为板式换热器规划的限制因素。二：恢复设备的生产效率在设备运行过程中结垢的话会使设备的换热效率降低，管道内的流道面积也会减少，流通阻力也会随之增加，使得整个设备的负荷加重，生产效率降低。而的规划总是要求用足答应压降，假如无论怎样转换流程安置也不能协互换热负荷、流量及答应压降之间的联系，便只能作出低效的规划方案。假如在规划中，始终得不到满意的规划方案，则能够考虑转换板型。

板式换热器厂家

要常常查看板式换热器的一切密封面及焊缝,调查有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏,应及时在渗漏处作上记号,待停机后处理。食品工业：制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。要定时查看压力表、温度计,调查是否有不正常现象。泊车时先慢慢封闭热、冷介质的进口阀,然后封闭两介质的出口阀。开机时则反之,先翻开出口阀,然后缓慢地翻开进口阀，要定期对济南板式换热器低压侧介质进行化验,以免有高压侧介质混入。如有混入,阐明发作内漏,应停机处理。

板式热交换器的一些故障的原因：一、泄漏，1、停机泄漏：主要原因是换热器频繁的启停，恢复正常的工作状况及可。2、内漏：主要原因是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔。5、从板式换热器的入口进，和从板式换热器板片通道出时的局部压力降应计入沿程压力降中去。3、外漏：主要原因是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规定的夹紧尺寸。4、盲板与夹紧板之间泄漏 主要原因是盲板被硬物击穿。

二、压降异常，压力降大于设计值，1、实际流量大于设计值；2、板间堵塞；3、板片入口堵塞。

三、换热异常，1、热侧出口温度高于设计值，主要原因是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片堵塞或者冷侧流量小等。2、冷侧出口温度过低，主要原因是热侧流量小或温度低于设计值，板片堵塞等。