U型管壳式换热器价格的行业须知

管壳式换热器技术特点:

1、传热迅捷、换热、换热效率可达。

2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，Zui大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。

4、关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。

6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率极高，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。

7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。

8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。

9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。

【管壳式换热器具有什么样的特点与结构】

管壳式换热器是化工、石油、轻工、能源等工业应用广泛的过程设备之一，它具有选材范围广，换热表面清洗较方便，适用性较强，处理能力大，能承受高温和高压等特点。

管壳式换热器的结构设计主要依据是GB151［1］，GB151 中关于换热器管板强度校核是根据弹性基础上薄板理论，在轴对称结构的条件下，将薄板的三维变形简化为二维梁式变形，由此来计算其强度的。而换热器壳体厚度的选择，主要是根据壳体所受到的壳程压力来确定。将传热管表面制成多孔状，气泡核心的数量大幅增加，从而提高总热系数并可增加其抗污垢能力。

换热器由于其工作特点，不仅有管程压力和壳程压力等载荷作用，而且还要受到工作介质的温度载荷作用。在GB151 中对压力载荷，给出了管板和壳体的尺寸选择，及固定管板兼作法兰的管板和壳体的连接方式。然而，对于在温度载荷作用下，这些尺寸却没有具体的说明要求。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。

管壳式换热器检查拆洗方便

整体换热机组因为板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道活动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地进步了传热能力。

并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操纵灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗利便、耐腐性强、使用寿命长等凸起长处。1、停泵后，先缓慢地关闭热介质阀门，再关闭冷介质的阀门，关闭两介质的出口阀门。

管壳式换热器的流程是由很多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。

组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又公道的将冷热介质分开而不致混合。

在通道里面冷热流体距离活动，可以逆流也可以顺流，在活动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式良多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

管壳式换热器购买关键点以下：（1）、依据己知冷、热流体的总流量，初、终温度及流体的比热容决策需要的传热总面积。基本估算传热总面积，一般先假设导热系数，明确换热器结构，再强度校核导热系数K值。（2）、采用换热器时要留意工作压力级别，应用温度，插口的联接标准。在气体压力，安裝标准容许的前提条件下，管壳式换热器以采用直徑小的加长型，有益于提升换发热量。影响管壳式换热器腐蚀主要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。（3）、换热器的气体压力不适合过大，一般操纵在0.01～0.05MPa中间；（4）、流速尺寸应考虑到流体粘度，粘度大的流速应低于0.5～1.0m/s；一般流体管中的流速宜取0.4～1.0m/s；易积垢的流体宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水进到换热器前宜设过滤装置。（6）、热交换站中换热器的每台解决和配备数量组成結果应考虑热交换站的总供暖负载及调整的规定。在满足客户需求耗热量调整规定的前提条件下，同一个供暖指数中的换热器数量不适合低于2台，不适合超过5台。